Selelekela:
Nakong ea ts'ebetso ea welding eamochini oa ho tjheseletsa letheba la betri, ketsahalo ea boleng bo bobe ba welding hangata e amana haufi-ufi le mathata a latelang, haholo-holo ho hlōleha ho kenella sebakeng sa welding kapa spatter nakong ea welding. Ho netefatsa boleng ba tjheseletsa le botsitso ba lisebelisoa, mabaka a ka bang teng le tharollo ke tse latelang:
Sebaka sa welding ha se kenelle 'me nugget ha e thehoe hantle
1. Ha ho na ketsahalo ea ho lutla:
Tlhaloso ea bothata: Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, haeba ntlha ea tjheseletsa e ke ke ea qhibiliha, hangata ho tla ba le ts'ebetso ea ho se be le "sebopeho sa linaoa" tlhophiso ea nugget, e tla fokotsa haholo matla a ho tjheseletsa le ho theha kotsi e ka bang teng ea boleng.
Tharollo: Netefatsa maemo a nepahetseng a paramente joalo ka welding hajoale, nako le khatello ho qoba nako e tlase haholo ea hona joale kapa e khuts'oane haholo.
Kamehla hlahloba hore na li-parameter tsa lisebelisoa tsa welding li nepahetse.
2. Ho lokisa paramethara ea welding:
Tlhaloso ea bothata: Haeba ntlha ea welding e hlōleha ho qhibiliha nakong ea welding, e ka 'na ea amana le litlhophiso tse sa lokelang tsa parameter.
Tharollo: Fetola liparamente tsa welding joalo ka ha joale, nako, khatello, joalo-joalo.
Haeba parameter debugging e sa nepahale, hlahloba potoloho e kholo ea matla (joalo ka hore na motlakase oa motlakase o tsitsitse) le hore na transformer e sebetsa hantle ho qoba mathata a boleng ba welding ka lebaka la phepelo e sa lekaneng ea motlakase kapa tšenyo ea transfoma.
Ho na le li-welding tse ngata haholo tse iketsang
1. Mathata a insulation lipakeng tsa bracket le mochini oa mochini:
Tlhaloso ea bothata: Haeba ho hanyetsa ho kenya letsoho pakeng tsa bracket le 'mele oa mochine ho fokola, ho ka baka potoloho e khutšoanyane ea sebaka seo, kahoo e ama phello ea welding.
Tharollo: Lekola ho kenella lipakeng tsa bracket le 'mele oa mochini ho netefatsa hore khanyetso ea eona e fihlela litlhoko.
2. Ikopanye le mathata a kaholimo:
Tlhaloso ea bothata: Haeba sebaka sa ho kopana se na le oxidized haholo kapa se senyehile, se ka 'na sa etsa hore khanyetso ea ho kopana e eketsehe, kahoo e eketsa mocheso le ho ama boleng ba welding.
Tharollo: Kamehla hlahloba sebaka sa ho kopana, haholo-holo karolo e tenyetsehang ea motsoako oa koporo, ho thibela hore e se ke ea e-ba oxidized kapa ea apara.
Hloekisa le ho boloka libaka tsa ho ikopanya ho boloka conductivity e ntle.
3. Botenya ba weld le litlhoko tsa mojaro:
Tlhaloso ea bothata: Ha botenya kapa mojaro oa weld o sa finyelle litlhoko, mochine o ka 'na oa chesa haholo, o ama phello ea welding.
Tharollo: Lekola litlhoko tsa botenya le mojaro oa sesebelisoa se cheselitsoeng ho etsa bonnete ba hore lintlha tsa sesebediswa sa welded li kopana le mefuta e mengata ea lisebelisoa.
Qoba tšebeliso e feteletseng ea thepa, 'me u etse se pholiso le tlhokomelo khafetsa ho qoba mocheso o feteletseng oa thepa.
4. Tlhahlobo ea tsamaiso ea ho pholisa:
Tlhaloso ea bothata: Haeba ho na le bothata ba tsamaiso ea metsi a pholileng (e kang khatello e sa lekaneng ea metsi, molumo o sa lekaneng oa metsi kapa mocheso o sa lokelang oa phepelo ea metsi), e ka 'na ea etsa hore letsoho la motlakase le be le mocheso o feteletseng le ho ama phello ea welding.
Tharollo: Lekola khatello ea metsi, mocheso le phallo ea metsi a sistimi ea ho pholisa ho netefatsa hore sistimi e hloekile le ho thibela litšila ho koala kanale ea ho pholisa.
Spatter e sa lebelloang nakong ea welding
1. Boemo bo sa tsitsang:
Tlhaloso ea bothata: Spatter nakong ea welding e ka 'na ea bakoa ke hona joale e feteletseng kapa e sa lekaneng, haholo-holo ha hona joale e sa tšoanelehe, letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le bonolo haholo kapa le le lenyenyane haholo, le bakang spatter.
Tharollo: Lokisa motlakase oa welding ka nepo ho qoba ho fetella kapa hona ho sa lekana.
Etsa tlhahlobo ea kamehla ea lisebelisoa ho netefatsa tlhahiso e tsitsitseng ea hona joale.
2. Matla a sa lekaneng a workpiece:
Tlhaloso ea bothata: Haeba matla a workpiece a tjheseletsa a sa lekana, hona joale ho ka 'na ha se ke ha khoneha ho qhibilihisa workpiece ka katleho, ho fella ka phello e mpe ea welding le spatter.
Tharollo: Lekola thepa le botenya ba workpiece ho etsa bonnete ba hore e loketse ho cheselletsa letheba.
Eketsa motlakase oa welding ka nepo ho matlafatsa matla a ho tjheseletsa.
Qetello
Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, senotlolo sa ho netefatsa boleng ba welding se ka taolong e nepahetseng ea paramente, tlhokomelo e ntle ea lisebelisoa le khetho e nepahetseng ea li-workpiece. Ho hlahloba khafetsa le ho laela lisebelisoa tsa ho tjheseletsa ho netefatsa botsitso ba tsamaiso ea ho futhumatsa, tsamaiso ea motlakase le li-parameter tsa welding li tla fokotsa ka katleho mathata a tloaelehileng a ho cheselletsa le ho ntlafatsa boleng ba ho cheselletsa.
Heltec Energy ke molekane oa hau eo u mo tšepang mosebetsing oa ho etsa li-betri pack. Ka ho tsepamisa maikutlo a rona a sa feleng lipatlisisong le nts'etsopele, hammoho le lisebelisoa tsa rona tse felletseng tsa lisebelisoa tsa betri, re fana ka tharollo ea sebaka se le seng ho fihlela litlhoko tse tsoelang pele tsa indasteri. Boitlamo ba rona ba bokhabane, litharollo tse lokiselitsoeng, le litšebelisano tse matla tsa bareki li re etsa khetho ea mantlha bakeng sa baetsi le barekisi ba lipakete tsa betri lefatšeng ka bophara.
Haeba u na le lipotso kapa u lakatsa ho tseba haholoanyane, ka kopo u se ke oa tsilatsilafihla ho rona.
Kopo ea Khopolo:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Nako ea poso: Nov-14-2024